透水混凝土施工關(guān)鍵點(diǎn)總結(jié)

透水混凝土的施工需嚴(yán)格把控材料、工藝及養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，其核心在于保證孔隙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)且透水性能持久。以下是施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1. 材料選擇與配比

• 骨料：優(yōu)先選用粒徑均勻（5-10mm）、無(wú)粉塵的硬質(zhì)碎石（如花崗巖），確?？紫哆B通性。
• 水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度與耐久性需符合設(shè)計(jì)要求（如C25、C30）。
• 添加劑：專(zhuān)用增強(qiáng)劑可提升膠凝性能，減水劑需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整用量（高溫時(shí)減少，低溫時(shí)增加）。
• 配比控制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例攪拌，水灰比通常為0.25-0.35，避免因水分過(guò)多導(dǎo)致孔隙堵塞。

2. 攪拌工藝

• 投料順序：先干拌骨料與水泥30秒，再分2-3次加水，最后加入添加劑，攪拌時(shí)間≥3分鐘。
• 均勻性檢查：攪拌后需無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象，可通過(guò)手捻測(cè)試骨料包裹均勻度。
• 溫度控制：高溫天氣需縮短攪拌時(shí)間，防止水分蒸發(fā)過(guò)快；低溫時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至5分鐘。

3. 攤鋪與成型

• 松鋪系數(shù)：按1.1-1.15預(yù)留壓實(shí)空間，避免因振搗導(dǎo)致厚度不足。
• 分層施工：厚度≥10cm時(shí)需分兩層攤鋪，表層厚度≥3cm，確保透水性與耐磨性平衡。
• 振搗控制：使用平板振動(dòng)器輕振，避免過(guò)度振搗破壞孔隙結(jié)構(gòu)；邊角處采用人工插搗補(bǔ)密。

4. 切縫與接縫處理

• 切縫時(shí)機(jī)：攤鋪后24小時(shí)內(nèi)切割，防止因收縮應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂。
• 接縫深度：與路面厚度一致，脹縫填泡沫板，縮縫填塑料泡沫條并注入結(jié)構(gòu)膠封閉。
• 伸縮縫間距：按6-8m設(shè)置，道路轉(zhuǎn)彎或交叉口需加密至3-4m。

5. 養(yǎng)護(hù)管理

• 保濕養(yǎng)護(hù)：塑料薄膜全覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7-14天，高溫時(shí)每天灑水≥3次。
• 溫度適應(yīng)：
• 冬季（≤5℃）停止施工，養(yǎng)生期延長(zhǎng)至28天；
• 夏季（≥30℃）避開(kāi)中午施工，攪拌料運(yùn)輸需覆蓋冰袋降溫。
• 禁止通行：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通行，避免破壞表面結(jié)構(gòu)。

6. 透水性能保護(hù)

• 表面處理：彩色透水混凝土需撒播顏料并二次收光，避免顏色不均。
• 封閉劑噴涂：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后噴涂透明封閉劑，增強(qiáng)耐磨性，同時(shí)保留孔隙透水功能。
• 污染防控：施工前保護(hù)路緣石和綠化，避免膠水、顏料等污染周邊環(huán)境。

7. 質(zhì)量檢測(cè)與整改

• 強(qiáng)度檢測(cè)：按規(guī)范制作試塊，28天抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值（如C25≥25MPa）。
• 透水系數(shù)測(cè)試：采用定水頭法檢測(cè)，透水系數(shù)應(yīng)≥1.0mm/s（符合海綿城市標(biāo)準(zhǔn)）。
• 問(wèn)題整改：對(duì)強(qiáng)度不足、透水性差或表面起砂區(qū)域，需局部鑿除后重新施工。

總結(jié)

透水混凝土施工的核心是“材料精準(zhǔn)配比、工藝精細(xì)控制、養(yǎng)護(hù)全程保護(hù)”。通過(guò)嚴(yán)格把控骨料質(zhì)量、攪拌均勻性、攤鋪厚度及切縫時(shí)機(jī)，可有效避免孔隙堵塞、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，結(jié)合季節(jié)性施工調(diào)整（如高溫保濕、低溫延養(yǎng)）和后期封閉劑噴涂，能顯著提升透水混凝土的耐久性與功能性，滿(mǎn)足海綿城市建設(shè)對(duì)生態(tài)透水路面的要求。